W kontekście UDT (Urząd Dozoru Technicznego) – “resurs” odnosi się do pozostałego potencjału użytkowego elementów konstrukcyjnych lub urządzeń, które zostały już wdrożone do eksploatacji. Zatem resurs to miara, która określa, ile czasu lub ile cykli użytkowania pozostało elementowi konstrukcyjnemu lub urządzeniu do momentu, w którym zostanie ono uznane za niezdolne do dalszej eksploatacji.
Czym jest resursu?
Określenie resursu jest ważne w kontekście bezpieczeństwa użytkowania elementów konstrukcyjnych lub urządzeń, ponieważ pozwala na ich regularną kontrolę, przegląd oraz konserwację. Dzięki temu można uniknąć sytuacji, w których elementy te ulegają awarii lub uszkodzeniu, co może prowadzić do wypadków, strat materialnych lub innych niepożądanych skutków.
W UDT określanie resursu jest zwykle dokonywane na podstawie badań, testów i analiz przeprowadzanych przez specjalistów, którzy posiadają odpowiednią wiedzę i doświadczenie w dziedzinie oceny trwałości elementów konstrukcyjnych lub urządzeń.
Jak i kiedy maszyna osiąga resurs?
Moment, w którym maszyna osiąga swój resurs, zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj maszyny, intensywność eksploatacji, warunki pracy, jakość konserwacji i serwisowania, jakość materiałów użytych do produkcji itp. Dlatego też trudno określić jednoznacznie, kiedy każda maszyna osiąga swój resurs.
Resurs maszyny jest zwykle określany na podstawie badań i analiz wykonanych przez producenta, który podaje przybliżoną liczbę godzin lub cykli pracy, po której maszyna powinna przejść remont kapitalny lub być wycofana z eksploatacji. Oczywiście, w praktyce wiele maszyn osiąga resurs przed tą przybliżoną liczbą godzin, a niektóre przekraczają ją.
Aby przedłużyć żywotność maszyny i opóźnić moment jej osiągnięcia resursu, ważne jest regularne serwisowanie i konserwacja, a także zapewnienie odpowiednich warunków pracy i stosowanie się do zaleceń producenta.
Resurs, a dokumentacja?
Przy ocenie resursu maszyny lub urządzenia, zwykle wymagane są następujące dokumenty:
- Dokumentacja techniczna maszyny lub urządzenia – zawiera informacje dotyczące konstrukcji, parametrów technicznych, zasad bezpieczeństwa, wymagań dotyczących serwisowania i konserwacji itp.
- Protokoły i raporty z badań, przeglądów i napraw – dokumentują historię użytkowania maszyny lub urządzenia, w tym przeprowadzone prace serwisowe, wymienione części, stany techniczne, itp.
- Certyfikaty i świadectwa zgodności – potwierdzają zgodność maszyny lub urządzenia z normami i wymaganiami bezpieczeństwa, np. certyfikaty CE.
- Książka serwisowa – dokumentuje historię serwisowania, przeglądów i napraw maszyny lub urządzenia.
- Instrukcje obsługi – opisują zasady obsługi i użytkowania maszyny lub urządzenia oraz wymagania dotyczące serwisowania i konserwacji.
W zależności od rodzaju maszyny lub urządzenia oraz wymagań obowiązujących w danej branży, lista wymaganych dokumentów może się różnić. W każdym przypadku jednak dokumentacja musi być aktualna, kompletna i łatwo dostępna dla osób odpowiedzialnych za eksploatację i serwisowanie maszyny lub urządzenia.
Skorzystaj z oferty CT Szkolenia. Nasze doświadczenie oraz możliwości pomogą wejść Tobie i Twoim pracownikom na wyższy poziom. Skontaktuj się z nami i zapytaj o ofertę.
